خرید قوطی فلزی

قوطی فلزی یکی مرسوم‌ترین انواع بسته بندی در حال حاظر به شمار می‌آید. در مورد علت این امر در مقاله‌ بسته‌ بندی در قوطی فلزی کامل توضیح داده شده است. در این مقاله قصد داریم تا به نکاتی اشاره کنیم که در هنگام خرید قوطی فلزی باید به آن توجه شود. به طور عمده مصنوعات فلزی که امروزه در صنعت بسته‌بندی کاربرد دارند را می‌توان به قوطی‌های فلزی غذایی، غیر غذایی، فانتزی و درب قوطی فلزی تقسیم بندی کرد. در ادامه به موارد کلی و خاص خرید هرکدام اشاره خواهیم کرد.

به طور کلی در خرید هر نوع قوطی باید ابتدا به هدف از خرید آن توجه کنیم. این موضوع که قوطی برای بسته بندی چه محصولی کاربرد دارد در نوع و مشخصات آن کاملا تاثیر گزار است. قوطی مورد نظر باید تمامی ویژگی‌های ابعادی و ظاهری مدنظر خریدار را داشته باشد. دومین مسئله نوع، جنس و ضخامت ورق مورد استفاده است. ورق مورد استفاده اگر از جنس نامرغوب باشد در هنگام تولید و یا بعد از آن قوطی دچار تغیر شکل می‌شوند. در گزشته تمامی ورق های مورد استفاده به صورت وارداتی تامین می‌شدند اما امروزه بخش عمده‌ای از این نیاز توسط تولید کنندگان داخلی رفع می‌شود. ضخامت ورق نسبت به ابعاد، ظاهر و کاربرد قوطی مشخص می‌شود. عموما هرچه ابعاد بزرگ‌تر می‌شود ضخامت نیز به همان میزان بیشتر می‌شود. ورق های مورد استفاده در قوطی‌های فلزی عموما دارای ضخامت‌های 0.31 الی 0.17 میکرومتر هستند.

یکی دیگر از مواردی باید در هنگام  خرید انواع قوطی فلزی به آن اشاره کرد نوع و طرح چاپ رو قوطی می‌باشد. چاپ بدنه‌ی قوطی فلزی یکی از مؤثرترین عوامل در فروش محصول بشمار می‌آید. از همین رو امروزه توجه بسیار زیادی به جهت امر تبلیغات به آن می‌شود. قوطی‌های بدون چاپ عموما با هدف تست دستگاه و یا شناسایی بازار هدف تهیه می‌شوند. قوطی اگر بدون چاپ باشد برای عرضه به بازار نیاز به لیبل و برچسب دارد. عموما شرکت‌های بزرگ و کوچک چه از نظر مالی و چه از نظر سیاست‌های فروش و بازرگانی شرکت توجیح ندارد تا از قوطی‌های خام به همراه لیبل استفاده کند. طراحی روی قوطی‌های فلزی کاملا باید زیر نظر افراد متخصص صورت گیرد. چاپ روی قوطی جزو سه عامل اصلی فروش محصول به شمار می‌آید. اگر کیفیت چاپ پایین باشد و یا دارای طرح شکیل و زیبایی نباشد فروش محصول با مشکل همراه می‌شود. شرکت قوطی سازی رادین بنا به این نیاز مشتریان از افراد خبره و دارای تخصص در امر طراحی، تبلیغات و فروش محصول جهت طراحی چاپ روی بدنه ی قوطی فلزی استفاده می‌کند.

از دیگر مواردی باید در هنگام خرید قوطی فلزی به آن اشاره کرد نوع درب قوطی فلزی است. درب های مورد استفاده در قوطی‌های فلزی بنا به کارایی آن‌ها متفاوت است. عموما از درب‌‌های ساده  و ایزی اپن ( آسان باز شو) در انواع قوطی‌های فلزی استفاده می‌شود. از دیگر درب‌ها می‌توان به درب‌های فشاری، پیچی، تلسکوپی، درب‌و حلقه نیز اشاره کرد. نوع درب نیز از موارد مهم در فروش محصول بشمار می‌آید. اگر درب دارای مقاومت کافی باشد  و برای استفاده مصرف کننده دچار مشکل نکند فروش محصول با روند بسیار خوبی همراه می‌شود.

در ادامه به طور خاص به خرید هرکدام از دسته های قوطی فلزی اشاره خواهیم کرد.

قوطی‌های فلزی غذایی یکی از پرمصرف‌ترین انواع قوطی در صنعت مصنوعات فلزی بشمار می‌آیند. این قوطی‌ها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آن را نسبت به سایر قوطی‌های فلزی متمایز می‌کند. اصلی ترین مورد لاک داخلی قوطی فلزی می‌باشد.  این لاک نسبت به انواع مواد غذایی متفاوت می‌باشد. از جمله اصلی‌ترین انواع لاک داخلی قوطی‌های غذایی می‌توان به لاک سفید، بژ و آلومینیوم پیگمنت اشاره کرد. دیگر لاک غذایی که فقط برای مواد غذایی خشک استفاده می‌شود لاک طلایی است. این لاک مقاومت زیادر مقابل خورندگی مواد ندارد و همین امر موجب شده تا از آن برای مواد دارای رطوبت و اسیدیته استفاده نشود.

درب این نوع قوطی ها عموما امروزه از نوع درب آسان بازشو ( کلیددار) می‌باشد. علت این امر راحتی کار و فرایند استفاده از محصول می باشد. تولید کننده‌ی محصولات غذایی باید تمامی جهات را از نظر فروش محصول در نظر بگیرد. زیرا امروزه رقابت برای فروش محصول در میان تولید کنندگان محصولات غذایی بسیار زیاد شده است.

قوطی‌های غیر غذایی نیز دارای مواردی هستند که باید به آن توجه بسیاری نمود. اولین مورد ابعاد قوطی می‌باشد. قوطی‌های غیر غذایی دارای تنوع بسیار زیادی هستند. این تنوع در ابعاد موجب شده تا خریداران قوطی فلزی نسبت به نوع محصول و حجم و وزن آن قوطی مورد نظر خود را به راحتی انتخاب کنند. از دیگر موارد در تهیه‌ی قوطی‌های غیر غذایی نوع درب آن‌ها می‌باشد. درب‌های مورد استفاده در این صنعت دارای تنوع بیشتری نسبت به سایر قوطی‌های فلزی هستند. نوع این درب‌ها نیز بنا به نوع محصول و سیاست‌های شرکت در بسته بندی محصول متفاوت است.

این مقاله توسط شرکت قوطی سازی رادین به جهت کمک در امر خرید قوطی فلزی تهیه گردیده است.

Male engineer and worker using digital tablet in dark factory

بسته بندی

امروزه امر بسته‌بندی یکی از عوامل بسیار مهم در امر فروش محصول بشمار می‌آید. همین امر موجب شده است تا تولید کنندگان به بسته‌بندی محصول خود توجه بسیار ویژه‌ای کنند. قوطی فلزی یکی از مهم‌ترین روش‌های بسته بندی می‌باشد که می‌توان در آن بسیاری از محصولات مصرفی اعم از غذایی و غیر غذایی را بسته‌بندی کرد. قوطی‌های فلزی به علت استقامت ویژه‌ای که دارند از آسیب رسیدن به محصول جلوگیری می‌کنند. قوطی‌های فلزی دارای ابعاد و اندازه ای بسیار متنوعی هستند. عموما شکل آن‌ها در دونوع گرد و چهارگوش می باشد. امروزه دسته ای جدید از این نوع قوطی‌ها وارد صنعت شده اند که به قوطی‌های فانتزی معروف هستند. این نوع قوطی ها دارای اشکال و اندازه‌های بسیار متنوعی هستند. در ادامه ی این مقاله به مزایای بسته بندی محصولات در قوطی فلزی می‌پردازیم.

همان طور که در بالا به آن اشاره کردیم اولین مزیت قوطی فلزی مقاومت نسبتا خوب آن است. این مقاومت از اسیب رسیدن به محصول داخل قوطی جلوگیری می‌کند. ضخامت ورق و نوع سات و ابعاد و اندازه‌ی قوطی در استقامت آن تاثیر بسیار زیادی دارد. این دسته از مصنوعات فلزی ابتدا جهت بسته بندی مواد غیر غذایی اعم از مواد کشاورزی، سموم، روغن غیر خوراکی، رنگ و غیره استفاده می‌شد. امروزه اما از این قوطی‌ها در بسته‌بندی انواع محصولات غذایی خشک و تر استفاده می‌شود. بسته بندی انواع محصولات در قوطی‌های فلزی رواج بسیار زیادی یافته است. قوطی‌های فلزی به دلیل داشتن مقاومت بالا در حمل‌و‌نقل نیز کار را برای برای تولید کننده بسیار راحت کرده است.

دومین مزیت قوطی فلزی که بسیار مطرح است قیمت آن است. عموما قیمت بسته‌بندی محصولات تاثیر بسزایی در قیمت نهایی محصول دار. همین امر موجب شده تولید کنندگان به فکر بسته‌بندی شکیل، قابل قبول و ارزان باشند. قیمت بسیار پایین قوطی‌های فلزی موجب شده تا اکثر تولید کنندگان محصولات مصرفی ریز تا نیمه درشت به فکر بسته بندی در این نوع مصنوعات فلزی بی افتند. یکی از عوامل رونق گرفتن بسته‌بندی فلزی همین ارزان بودن آن است.

سومین مزیت بسیار مهم قوطی فلزی که در دنیای امروز توجه بسیار به آن می‌شود قابلیت بازیافت آن است. بسته بندی در قوطی‌های فلزی کمک چشم گیری است به طبیعت. قوطی‌های فلزی بعد از استفاده توسط مصرف کننده به سطل زباله انداخته می‌شوند. اما این محصول در جداسازی نهایی از سایر موارد کاغذی و پلاستیکی جدا می‌شود و برای بازیافت به کارخانه‌ات بازیافت فلزات ارسال می شود و در آنجا به صورت ورق اولیه تبدیل می‌شود و به صنعت بسته‌بندی باز می گردد.

چهارمین مورد قابل ذکر شکیل بودن قوطی‌های فلزی می‌باشد. قوطی‌های فلزی به طور کلی دارای دو نوع خام و چاپ دار می‌باشند. قوطی‌های خام عموما برای تست دستگاه های و یا پیدا کردن شناخت از بازار کاربرد دارند. علت این امر صرفه‌جویی در میزان قیمت تمام شده و میزان حداقل سفارش است. در صورتی که برای شناخت بازار و میزان فروش قوطی‌های به صورت خام تهیه شوند باید قوطی‌ها همراه با لیبل به بازار عرضه شود. شرکت‌های بسیار زیاد تبلیغاتی وجود دارند که در تولید لیبل به خریداران قوطی های فلزی در ابتدا کمک می‌کنند. قوطی‌های فلز به صورت عمده همراه با چاپ بر روی بدنه عرضه می‌شوند. علت این امر ارزان بودن چاپ بر روی بدنه نسبت به لیبل‌های چسبی است. کیفیت چاپ تاثیر بسیاریی در در فروش محصولات دارد (جهت اطلاع از انواع چاپ به مقاله ی چاپ قوطی فلزی مراجعه کنید). چاپ روی بدنه یکی از مواردی است باید با دقت فراوانی صورت گیرد. در صورتی که کیفیت چاپ پایین باشد فروش محصولات با مشکل روبه‌رو می‌شود. همین امر موجب شده تا گروه قوطی سازی رادین با ایجاد قرارداد با متخصصین امر تبلیغات و طراحی به شکیل‌تر شدن بسته‌بندی شما کمک خواهد کرد.

پنجمین مزیت مطرح در قوطی های قابلیت بسته‌بندی انواع محصول در آن‌ها می‌باشد. از موارد غذایی غیر خشک که در قوطی های فلزی بسته بندی می‌شوند می‌توان به رب گوجه فرنگی، انواع کمپوت‌های میوه، انواع محصولات کنسروی، انواع روغن‌های خوراکی جامد و مایع و غیره است. از جمله موارد بسته بندی مواد غذایی خشک می‌توان به چای، سوهان، گز، قهوه، انواع خشکبار، انواع پودر‌های غذایی خشک، انواع حبوبات غذایی و غیره اشاره کرد. موارد غیر غذایی بسیاری در قوطی‌های فلزی بسته‌بندی می‌شوند که می‌توان به انواع مواد و سموم کشاورزی، انواع روغن‌ای صنعتی و غیر غذایی، انواع رنگ و رزین وغیره اشاره کرد.

09124142577

02146841325

چاپ قوطی فلزی

چاپ قوطی فلزی از جمله مواردی است که امروزه توجه بسیار زیادی به آن می‌شود. چاپ قوطی فلزی در میزان فروش و جایگاه در بازار محصول تاثیر بسزایی دارد. در گزشته چاپ به صورت دستی و در چاپخانه‌ها صورت می‌گیرد. فاصله‌ی چاپخانه تا محل ساخت قوطی، مورد قبول نبودن کیفیت چاپ روی ورق توسط خریدار و سازنده‌ی قوطی، میزان هزینه‌ی حمل و نقل ورق‌های چاپ خورده از محل چاپخانه تا کارحانه قوطی سازی، آسیب پذیر بودن ورق در حمل و نقل و جابه جایی برای رسیدن به کارخانه‌ی قوطی سازی، بی کیفیت بودن لاک مصرفی توسط چاپخانه ها، صورت نگرفتن دقیق عملیات پاشیده شدن لاک، مدت زمان رسیدن ورق‌های چاپ خورده به کارخانه، مشکلات و درگیری‌های مالی و غیره موجب آن شده است که اکثر قوطی ساز‌ها امروزه علاوه بر تهیه ابزار قوطی سازی مدرن به تهیه‌ی ابزار چاپ نیز بپردازند.

امروزه چاپ قوطی فلزی عموما توسط شرکت‌ها و کارخانه‌های قوطی سازی صورت می‌پزیرد. چاپ اگر بی کیفیت باشد در میزان خرید و فروش محصول بسته‌بندی شده در قوطی تاثیر بسیاری دارد. چاپ طرح بر روی ورق های قلع اندود صورت می‌گیرد. این عمل قبل از برش خوردن ورق انجام می‌شود. در هنگام چاپ بر روی قوطی فلزی در چاپ خانه در صورتی که قوطی نیاز به لاک داشته باشد در همان لحظه پاشیدن لاک نیز روی ورق صورت می‌پزیرد. لاک مورد استفاده در قوطی‌های فلزی باید دارای کیفیت کافی باشند و عملیات لاک زنی بایدزیر نظر افراد با تجربه و توسط دستگاه‌های دقیق  صورت گیرد. در صورتی که هدف از تهیه ی قوطی فلزی بسته‌بندی محصولات غذایی باشد اهمیت کیفیت لاک دو چندان می‌شود. در صورتی که لاک قوطی به صورت کامل بر روی تمام قسمت‌های قوطی پاشیده نشود و قسمتی بدون لاک بماند و یا اگر لاک منقضی شده باشد قوطی برای صنعت بسته‌بندی محصولات کاربردی ندارد. بسته‌بندی محصولات در قوطی‌هایی که لاک کیفیت کافی ندارد موجب ضرر و زیان به تولید کننده می‌شود.

لاک

لاک قوطی از جمله موارد بسیار مهمی است که در هنگام چاپ قوطی بر قسمت داخلی آن زده می‌شود. لاک قوطی از برخورد مواد و محصولات درونی قوطی به بدنه‌ی قوطی جلوگیری می‌کند. اگر محصولات با بدنه‌ی قوطی برخورد داشته باشند موجب می‌شود تا مواد فاسد شده و کیفیت خود را از دست بدهند. از جمله موارد مورد استفاده به عنوان پوشش داخلی قوطی‌های فلزی بسته‌بندی می‌توان به انواع پوشش سفید، آلومینیومی پیگمنت، طلایی و بژ اشاره کرد.

کوتینگ

دسته ی دیگری نیز از لاک‌ها موجود اند که به بخش‌های بیرونی بدنه‌ی قوطی و داخلی درب و کف زده می‌شوند. این نوع لاک عمدتا به رنگ طلایی است. این ماده خود به تنهایی در اکثر قوطی هایی که نیاز به چاپ ندارد برای جلوه دادن به بیرون قوطی استفاده می‌شود. هدف اصلی از تهیه و استفاده‌ی از نوع ماده بهتر انجام شدن چاپ روی بدنه‌ی قوطی می‌باشد. ایران یکی از کشور‌هایی است که امروزه در تولید لاک و کوتینگ در جهان شناخته شده است.

چاپ

عملیات چاپ قبل از تبدیل شدن ورق‌های قلع اندود به قوطی‌های فلزی صورت می‌گیرد. ورق‌ها باید قبل از ورود به دستگاه‌های چاپ ابتدا آماده سازی شوند. ورق‌ها عموما چرب و دارای جرقه می‌باشند. همین علت موجب شده تا ورق‌ها ابتدا جرقه گیری و چربی زدایی شوند تا اماده ی ورود به دستگاه‌های چاپ شوند. ورق‌ها بعد از عملیات های فوق به سرعت اکسید شده و زنگ میزنند. برای جلوگیری از این اتفاق دو برنامه باید صورت گیرد. اول آنکه میزان ورق های آماده سازی شده نباید زیاد باشد و به اندازه‌ای که قرار است وارد دستگاه‌های چاپ شوند باید باشد. دوم آن که با کنترل میزان رطوبت می‌توان از این اتفاق جلوگیری کرد. بعد از صورت گرفتن عملیات فوق ورق‌های آماده شده توسط دستگاه‌های مکنده قوی(بدون دخالت دست و برخورد دست با ورق) اوراق به دستگاه چاپ انتقال پیدا می کنند.

دستگاه‌های چاپ بسیار متنوع و متفاوت هستند. در گزشته عموما دستگاه‌های چاپ دو رنگ بودند و توانایی پردازش دو رنگ را هم زمان داشتند. همین موضوع موجب شده بود تا چاپ‌ها یا دو رنگ باشند و یا در صورت چهار رنگ بودن دوباره وارد دستگاه چاپ شوند. امروزه با پیشرفت علم در زمینه‌ی چاپ اوراق فلزی دستگاه‌های چهار رنگ به بازار عرضه شده است. اسن دستگاه‌ها توانایی پردازش 4 رنگ را به صورت هم زمان دارد. این موضوع باعث تبدیل شدن چاپ‌های دو رنگ به چهار رنگ شده است. همین پیشرفت علت به وجود آمدن نوع جدیدی از چاپ با 6 رنگ شده است. اصطلاح 6 رنگ امروزه به دو منظور استفاده می‌شود. اول آن که چاپ دارای 6 رنگ خالص است. دوم آنکه چاپ از 4 رنگ خالص و یک لاک و یک کوتینک تهیه شده است. سرعت چاپ این دستگاه ها کاملا متفاوت است. اولین دستگاه‌های پرسرعت وارداتی توانایی چاپ تا 2000 عدد را داشتند. این میزان هرچند امروزه نا چیز است اما در زمان خود و بعد از آن دوره ی چاپ دستی تحول بسیار بزرگی به شمار می‌آمد. امروزه دستگاه‌های چاپ توانایی چاپ تا 12000 عدد هم دارند. این میزان نسبت به نوع  دستگاه ها و طرح چاپ متفاوت است.

بعد از ورود ورق ها به دستگاه‌های چاپ ورق ‌ها بین دو سلندر قرار گرفته و به صورت چاپ افست عملیات چاپ بر روی آن‌ها صورت می‌گیرد. بایسد توجه داشت که چاپ بر روی قوطی با چاپی که به صورت نقشه و یا توسط برنامه های کامپیوتری طراحی شده متفاوت است. این تفاوت با وجود جزئی بودن اما وجود داد و نمی‌توان بودن آن را انکار رکرد. این تمایز به دو علت است. اول آن که کیفیت لاک‌ها و مرکبات متفاوت است. هرچه کیفیت پایین‌تر باشد این تفاوت بیشتر است. دوم حضور اوراق بعد از چاپ در کح.ره است که بعدا در این مورد توضیح خواهیم داد.

بعد اتمام مدت زمان حضور ورق در دستگاه چاپ ورق ها به بیرون آمده و اماده ی ورنی خوردن می شوند.ورنی میزان براق بودن و شفاف بودن و مقاومت چاپ را افزایش می دهد. عملیات ورنی زنی امروزه به سرعت و به صورت خطی بعد از چاپ صورت می گیرد. در گزشته اما ابتدا ورق ها چاپ می‌خوردند و بعد برای پاشش ورنی انتقال می ‌یافتند. از این رو سرعت عملیات چاپ کم کی شد.

بعد از عملیا چاپ ورق ها وارد کوره می‌شوند. دمای کوره بنا به نوع چاپ و لاک داخلی قوطی‌ها متفاوت است. طول کوره های پخت عموما بین 35 ال 42 متر می باشد. مدت زمان حضور و سرعت عبور اوراق نیز بنا به نوع و جنس لاک متفاوت است. تمام عملیات چاپ روی بدنه و لاک زنی باید توسط افراد کاردان و با تجربه صورت گیرد. اگر ورق ها کمتر میزان لازم داخل کوره بالشند یا دما کم باشد لاک و چاپ از بدنه جدا شده یا بی کیفیت می‌شوند. اگر مدت زمان حضور زیاد هم باشد لاک و چاپ بی کیفیت می‌شوند و تصطلاحا می‌سوزند. همی امر موجب شده تا امروزه در کوره ها از دوربین‌های نظارت آنلاین و سنسور‌های دقیق حرارتی استفاده شود.

صادرات و واردات قوطی فلزی

صادرات و واردات از جمله موارد بسیار مهم و تاثیر گزار در اقتصادی، سیاست و پیشرفت هر کشور می‌باشد. قوطی فلزی یکی از هزاران اغلامی است واردات و صادرات بر روی آن صورت می‌‌گیرد. صادرات و واردات قوطی فلزی همزمان با ورود این نوع مصنوعات فلزی در صنعت بسته بندی ایران آغاز شد. این امر از جمله مواردی است که همواره با مشکلات و سختی‌های خاصی روبه رو می‌باشد. آسیب پذیری قوطی فلزی در هنگام حمل و نقل و وزن کم در مقابل حجم زیاد این نوع مصنوعات فلزی موجب به مشکل خوردن فعالیت صادرات و واردات می‌شود. امروزه با وجود پیشرفت چشم گیر صنعت قوطی سازی ایران و تولیدات ورق قلع اندوند و حلب فولادی با کیفیت ولی هنوز هم نیاز کشور به ورق‌های حلبی بر طرف نشده است. این نیاز موجب واردات انبوهی از ورق‌های قلع اندود( تین پلیت) به داخل کشور شده است.

  • واردات قوطی فلزی

واردات قوطی فلزی در گزشته در صنعت ایران بنا به نیاز شرکت‌های مختلف در امر بسته‌بندی بسیار زیاد بوده است. طبق اعلام گمرک ایران در سال های گزشته 21 میلیون دلار ارز از کشور خارج شده است. که این مبلغ معادل حدود 700 میلیارد ریال می‌باشد. ورود قوطی فلزی بنا به نیاز شرکت‌های تولید کننده در عرصه‌ی محصولات مختلف غذایی و غیرغذایی که نیاز به بسته بندی در قوطی‌های فلزی داشتند بوده است. صنعت قوطی سازی به طور کل در سال 1307 وارد ایران و اولین بار در سال 1312 در صنعت کشور معرفی شد.  کارایی زیاد قوطی فلزی در صنعت بسته‌بندی محصولات غذایی و غیر غذایی تاجرین و مسئولین وقت را به این واداشت تا با وارد کردن قوطی های فلزی و درب این نوع قوطی‌ها به نیاز کشور پاسخ درستی ارائه دهند. با گزشت زمان و به خصوص بعد از انقلاب اسلامی شرکت های تولیدی قوطی‌های فلزی با واردات دستگاه‌های تولید قوطی در ایران شکل گرفتند.

شرکت های تولید کننده قوطی فلزی در ابتدا انواع درب و درب ساده  را برای قوطی‌ها خود به صورت وارداتی تامین می‌کردند. امروزه با همت مهندسین و تولید کنندگان محترم، کشور ایران در زمینه‌ی تولید قوطی‌ها فلزی و انواع درب این نوع قوطی‌ها چه در نوع گرد، چهارگوش و فانتزی از واردات کاملا بی نیاز شده است. واردات قوطی فلزی همواره با مشکلات فراوانی همراه بود که از جمله اصلی‌ترین این مشکلات باید به میزان ضایعت به جامانده در حمل و نقل این نوع مصنوعات فلزی اشاره مرد. قوطی‌های فلزی عموما در مسیر به علت فشار و دیگر عوامل جاده تحت تاثیر نیروهای جانبی قرار می‌گرفتند. این نیرو‌ها موجب آن می‌شد تا قوطی‌ها شکل اصلی و نرمال خود را از دست دهند و در صنعت کارایی نداشته باشند.

پیشرفت روزانه‌ی قوطی‌ها به خصوص در طرح و شکل واردات قوطی فلزی را با وجود افزایش تعداد قوطی ساز‌های داخلی افزایش می‌داد. رشد صنعت قوطی سازی و پیشرفت فضاها و دستگاه‌های چاپ‌خانه‌ها موجب آن شد که با تصمیمات مسئولین نیاز قوطی‌های فلزی به طور جد در داخل ایران بر طرف شود و واردات این نوع محصول به داخل ایران ممنوع شود. در سال 1397 بنا به دستور وزیر صنعت، معدن و تجارت به طور کلی واردات قوطی‌های فلزی به ایران ممنوع شد.

درب‌های مورد استفاده در بسته‌بندی صنایع غذایی عموما از نوع ساده بودند تا اینکه درب جدیدی از سمت کشور چین به بازار‌های جهانی به نام درب ایزی اپن یا همان آسان باز شو معرفی شد. درب‌های آسان باز شو به علت راحتی استفاده‌ی مصرف کننده به سرعت در دنیا مورد استقبال قرار گرفت و کشور ایران نیز از این موضوع بی نصیب نبود. همین امر موجب واردات طیف وسیعی از درب‌های آسان باز شو از کشورهای مختلف از جمله چین، ترکیه و دیگر کشور‌ها شده است. واردات این نوع درب‌ها نیز همچون دیگر اجناس وارداتی موجب خروج بی‌رویه ارز از مرز‌های کشور شده بود. این موضوع موجب آن شده که  قوطی سازان ایرانی با تلاش و مهندسی معکوس دستگاه‌های تولید کننده‌ی این نوع درب‌ها امروزه به توانایی تولید این نوع درب و خطوط تولید این درب‌ها در داخل کشور دست پیدا کنند. در ابتدای تابستان سال 1398 بنا به تصمیمات دولت واردات درب‌های آسان باز شو نیز  به داخل کشور ممنوع شد. این امر موجب آن شد تا شاهد رشد توانایی‌های مهندسین کشور باشیم.

  • صادرات قوطی فلزی

پیشرفت روز افزون صنعت قوطی سازی و کیفیت بالای قوطی‌های تولید شده توسط صنعت کاران ایرانی موجب آن شده است که کشور ایران یکی از تامین کننده‌های کشورهای منطقه در امر قوطی‌های فلزی به شمار  آید. قوطی‌های تولید شده در داخل کشور امروزه به کشور‌های همسایه از جمله افغانستان، پاکستان، ترکمنستان، آذربایجان، ارمنستا و عراق اشاره کرد. صادرات قوطی فلزی همواره با دردسر‌های فراوانی همراه بوده‌ و حتی امروزه نیز دارای مشکلات فراوانی است. اصلی‌ترین ایراد صادرات را می‌توان تغیر شکل دادن قوطی‌های فلزی در طول مدت حضور در مسیر حمل و نقل اشاره کرد. از دیگر عوامل می‌توان به صرفه‌ی مالی این کار اشاره کرد. قوطی‌های فلزی دارای وزن کم و حجم بالا می‌باشند. این امر موجب شده تا امروزه صادرات قوطی‌های فلزی به کشور‌های اطراف جز در مواردی خاص کاهش یابد. در حال حاظر با پیشرفت علم در ساخت تجهیزات و خطوط تولید قوطی‌های فلزی عمدتا به جای صادرات خود قوطی‌ به صادرات تجهیزات ساخت قوطی‌ فلزی توجه می‌شود.

تجهیزات و قوطی‌های فلزی تولید شده در داخل کشور دارای کیفیت حداکثری هستند. این امر موجب شده است تا ایران وارد بازار رقابتی در منطقه شود. امروزه با صادرات این محصولات به ارز آوری بیش از 15 میلیون ریال در سال رسیده است. تلاش مهندسی و صنعت کاران ایرانی برای قرار دادن کشور ایران در جایگاه واقعی خود است. ایران در حال حاضر بر حسب محاسبات اقتصادان‌های کشور توانایی افزایش صادرات تا 50 میلیون دلار است.

درب‌های تولید شده در ایران که توسط شرکت‌های مختلفی تولید می‌شوند دارای کیفیت بسیار بالا بوده و چه بسا از نمونه‌های خارجی خود نیز بهتر هستند. درب آسان باز تولید شده در ایران امروزه در بسیاری از کشور‌ها به خصوص افغانستان، پاکستان و عراق مورد استفاده و بهره‌ برداری قرار می‌گیرند. کیفیت بالای این نوع درب‌ها موجب تمایل بسیاری از کشور‌ای منطقه برای استفاده از درب‌های ایزی اپن ایرانی  شده است.

تولید قوطی فلزی

  • تولید قوطی فلزی

مصنوعات فلزی به طور عمده به چهار بخش تقسیم بندی می‌شوند. این چهار بخش عبارت‌اند از قوطی‌فلزی غذایی، قوطی فلزی غیر غذایی، قوطی فانتزی و درب قوطی. در این مقاله به تولید قوطی فلزی به صورت ویژه‌ای اشاره خواهیم کرد. ساخت انواع قوطی‌ها و مصنوعات فلزی عموما با نظارت و توجه‌های ویژه‌ای همراه بوده است. در این بین ساخت قوطی فلزی غذایی به علت کاربرد آن از توجه بیشتری برخوردار است.

یک سری از مراحل تولید قوطی فلزی عموما میان انواع قوطی‌ها ثابت است. این مراحل شامل برش شیت‌ها، رول شدن، جوش خوردن و یا منگنه شدن دولبه و از این قبیل مراحل می‌باشد. تفاوت اصلی میان قوطی‌های فلزی غذایی و غیر غذایی در نوع لاک داخلی و نوع چسبیدن دو لبه‌ی آن‌ها به هم می باشد. از مشخصه‌های اصلی ق.طی های فلزی غذایی باید به لاک آن‌ داخلی آن‌ها اشاره کرد که در بخش زیر به صورت کامل آن را توضیح خواهیم داد. قوطی‌های فانتزی نیز در تولید خود در یکسری مسائل با سایر قوطی‌ها مشابه هستند. این موارد عموما شامل رول شدن در قوطی‌های گرد، برش خوردن شیت‌های قلع اندود، و جوش خوردن دو لبه‌ی قوطی می‌باشد.

درب قوطی فلزی در تولید جز بخش یرش هیچ شباهتی با تولید انواع قوطی‌های فلزی ندارد. درب قوطی فلزی دارای دامنه‌ی وسیعی از تنوع‌ها می‌باشد. این تنوع‌ها شامل ابعاد، و نوع درب مب باشد. در بخش تولید درب قوطی فلزی به صورت کامل انواع و نحوه‌ی تولید درب‌ا را توضیح خواهیم داد.

  • تولید قوطی فلزی غذایی

تولید قوطی فلزی غذایی دارای بخش‌های مختلف و متفاوتی می‌باشد. اولین بخش که عموما در تولید تمامی قوطی‌های فلزی ثابت است چاپ و لاک خاجی و درونی قوطی فلزی می‌باشد.ورق‌های مورد استفاده در تولید قوطیث فلزی برای ورود به خط تولید ابتدا به چاپخانه می‌روند. در آنجا بر روش بخش درونی قوطی فلزی لاک مورد نظر پغاشیده می‌شود. نوع و جنس لاک بنا به محصولی که قرار است داخل قوطی ریخته شود تعین می‌شود. عموما در بسته‌بندی مواد غذایی از لاک های سفید،بژ و آلومینیوم پیگمنت استفاده می‌شود. هر کدام از این نوع لاک‌ها کارایی خاص خود را داشته و برای محصولاتت غذایی مختلف متفاوت است.

در هنگامی که بر روی بخش درونی قوطی فلزی عملیات لاک زنی صورت می‌پزیرد؛اگر قوطی نیاز به چاپ بیرونی داشته باشد(عموما قوطی‌ای فلزی غذایی دارای چاپ و نقش هستند اما هستند مواردی که قوطی‌های فلزی بدون چاپ تهیه می‌کنند و از لیبل مخصوص خود استفاده می کنند.) بر روی بخش بیرونی عملیات مربوط به چاپ طرح و نقش انجام می‌شود. ورق‌ها بعد از قرار گرفتن لاک و چاپ بر روی آن‌ها وارد کوره می‌شنود. این کوره‌ها عموما دارای طولی به متراژ 20 الی 30 متر می‌باشند.

امروزه این کوره ها مجهز به دوربین‌های کنترل کیفیت و سنسورهای دقیق می‌باشند تا عملیات با مشکل رو‌به‌رو نشود. هر لاک و رنگ چاپ دارای یک بروشور و دستور عمل خاص می‌باشد. در آن میزان زمان لازم جهت حضور ورق لاک خورده در کوره نوشته شده. اگر مدت زمان ورق در کوره از زمان ذکر شده کمتر باشد لاک از بدنه جدا می‌شود. اگر میزان زمان بیشتر باشد لاک کیفیت خود را از دست می دهد و اصطلاحا می‌سوزد. بعد از این عملیات شیت‌های تین‌پلیت وارد خط قوطی سازی می‌شوند. ورق‌های مورد نظر بنا به نوع و ابعاد قوطی توسط دستگاه برش می‌خورند.

بعد از برش خوردن ورق‌های قلع اندود به ابعاد مورد نظر،  وارد بخش رول کن می‌شوند. در این بخش قوطی‌ها به شکل دایره در آمده و رول می‌شوند. ورق‌ها که به شکل رول در آمد برای امر جوش خوردن درز‌ها به دستگاه جوش میروند. از ویژگی‌ای قوطی‌های غذایی  over lab  بودن و یا مماس بودن دو لبه با یک دیگر می‌باشد. درز قوطی‌های غذایی نباید هیچگونه شکافی داشته باشد تا محصول و یا هوا از آن عبور نکند. در جوش دو لبه عموما از مفتول‌های مسی استفاده می‌شود. بعد از جوش خوردن دو لبه به یک دیگرعملیات پاشش پودر دز جوش شروع می‌شود. در این مرحله از پودری که هم جنس لاک درونی قوطی است استفاده می‌شود. این پودر بر روی بخش جوش خورده قرار می‌گیرد.

بعد از آن دوباره قوطی‌ها وارد کوره می‌شوند تا پودر به طور کامل به بدنه متصل شود. در مرحله‌ی بعد از حضور دوباره‌ی قوطی ها در کوره دو لبه‌ی قوطی برگردانده می‌شوند و یا به اصطلاح فلنچ می‌شوند. این عملیات جهت سوار شدن درب وکف بر روی بدنه صورت می‌پزیرد. در این هنگام بنا به نوع قوطی روی آن بید صورت می‌گیرد. موج‌های روی بدنه را بید گویند. این بید‌ها در تعداد و نوع و حضور داشتن و یا نداشتن بر روی قوطی فلزی متفاوت‌اند. تمامی این موارد بستگی به نوع و کارایی قوطی دارد. بید بر روی بدنه دلایل مختلفی دارد. یکی از اصلی‌ترین دلایل آن محکم شدن و افزایش استقامت قوطی فلزی می‌باشد. در مرحله‌ی بعدی تولید قوطی فلزی باید کف قوطی روی بدنه سوار شود. در این قسمت یک تکه فلز همچون درب ساده‌ی قوطی فلزی بر روی بدنه‌ی قوطی فلزی سوار می‌شود. که این امر بخش پایانی تولید می‌باشد. بعد از اماده سازی قوطی‌های فلزی قوطی‌ا به ترتیب بر روی پالت و یا داخل کارتون قرار می‌گیرند.

بعد از بسته‌بندی قوطی‌ها بر روی پالت و یا کارتون قوطی‌ها به انبار انتقال می‌یابند. سپس ارگان‌های مختلف حمل و نقل برای انتقال محصول به کارخانه و یا محل مورد نظر خریدار وارد عمل می‌شوند. عموما شرکت‌ها بنا به کمبود فضای انبار خود تولیدات خود را بر اساس سفارش انجام می‌دهند. همین موضوع موجب شده تا جز تعدا بسیار کمی قوطی های بدون چاپ در انبار قوطی‌سازی‌ها قوطی دیگری موجود نباشد.

  • تولید قوطی فلزی غذایی

تولید قوطی فلزی غیر غذایی عموما از حساسیت‌های کمتری برخوردار است. مراحل تولید این دسته از قوطی‌های فلزی عموما با قوطی‌های غذایی یکی است. اصلی ترین تفاوت آن‌ها در نوع جوش خورد و نوع لاک داخلی قوطی می‌باشد. قوطی‌هایی که مصرف غذایی ندارند نیاز به لاک هم ندارند. علت این امر هم حساس نبودن مواد غیر غذایی است. مواد غذایی در صورت برخورد با بدنه‌ی قوطی فلزی فاسد می‌شوند. همین موضوع قوطی‌های غذایی را نیازمند لاک ساخته است. اما قوطی‌های غیر غذایی نیازی به لاک ندارند. هرچند امروزه از لاک‌های طلایی برای برخی از قوطی‌‌های غیر غذایی استفاده می‌شود. مراحل تولید قوطی‌های غیر غذایی در دوسته تقسیم می‌شوند که دارای تفاوت اندک می‌باشند. دسته‌ی اول تولید قوطی فلزی غیر غذایی گرد می‌باشد. در این روش قوطی‌ها در صورت داشتن چاپ وارد دستگاه های چاپ می‌شوند بعد از آن هم به کوره انتقال پیدا می‌کنند.

بعد از این مراحل ورق‌های قلع اندود شده وارد خط قوطی سازی می‌شوند.ابتدا بنا به ابعاد ورق‌ها برش می‌خورند و سپس توسط دستگاه‌های رول کن به شکل گرد در می‌آیند. این رول شدن بنا به سایز و قطر دهانه متفاوت است. بعد از آن قوطی‌ها به بخش منگنه و دوخت انتقال پیدا می‌کنند. امروزه کمتر منگنه کردن دولبه به هم استفاده می‌شود. در تمامی قوطی‌های فلزی امروزه از عملیات دوخت و جوش خوردن استفاده می شود. بعد از جوش خوردن دولبه‌ی قوطی به یک دیگر لبه‌ی قوطی‌ها توسط دستگاه مخصوص فلنچ شده و آماده‌ی سوار شدن درب و کف می‌شوند.

بعد از آن قوطی‌ها در صورت نیاز بید بر روی بدنه‌ی آنها ایجاد می‌شود. هدف از این نوع بید و موج افزایش استقامت قوطی فلزی است. بعد از این مرحله قوطی‌ها وارد فاز بعدی می‌شوند. در این قسمت کف قوطی بر روی بدنه سوار می‌شود. در این هنگام اگر قوطی دارای درب غیر پلمپی همچون درب‌های ساده، ایزی اپن و تلسکوپی باشد درب بر روی قوطی نیز سوار می‌شود.

 از جمله درب‌هایی که بر روی بدنه در هنگام تولید قوطی سوار می‌شوند می‌توان به درب پیچی، فشاری از بیرون و درب‌و‌حلقه اشاره کرد. بعد از سوار شدن کف و درب قوطی‌ها بر روی پالت و یا درون کارتن‌ مقوایی قرار می‌گیرند. و آماده‌ی ارسال به محل مورد نظر می‌شوند. نوع دیگر قوطی‌های غیر غذایی قوطی‌های چهارگوش فلزی هستند. تولید قوطی فلزی چهارگوش با قوطی‌های گرد تفاوت چندانی ندارد. در ساخت قوطی چهار گوش بعد از ایجاد فلنچ بر روی لبه‌ی قوطی فلزی قوطی‌ها توسط دستگاه مخصوصی به حالت چهارگوش در می‌آیند. بعد از آن نیز درب‌های چهرگوش قوطی توسط دستگاه دربندی مخصوص بر روی قوطی‌ها سوار می‌شوند. قوطی‌های غیر غذایی چهارگوش کاربرد بسیار فراوانی به خصوص در بسته‌بندی روغن‌های صنعتی و روغن‌های ماشین دارند.